Čistič sekundárních slitinových pryžových pásů

Čistič sekundárních/sekundárních slitin pryžových pásů hlavy-SC16

Je speciálně navržen pro dopravníkové pásy s náročnými podmínkami a nepřetržitým provozem. Jako sekundární čistič v čistícím systému dokáže vyčistit zbylé části na pásu, zejména ulpělé jemné částice. Existují dva typy řezacích hlav: polyuretanové řezací hlavy a uhlíkové wolframové a slitinové řezné hlavy.

Tento model produktu využívá tvrdokovový hrot podle technických požadavků, což vám může přinést nepřetržitý a vynikající čisticí účinek.

Tabulka modelů SC16:

▲ Materiál čepele: speciální karbid (importovaný karbid wolframu), velikost čepele 150*14*2,5mm, normální životnost 2 roky;

▲ Základna čepele: Železná deska základny čepele obsahuje pojezdové otvory, které lze samostatně nastavit podle tvaru pásu, aby byl zajištěn nepřetržitý kontakt mezi čepelí čističe a pásem;

▲ Základna řezací hlavy: Speciálně navržené pryžové sedlo, které zajišťuje, že čistič pracuje s konstantním tlakem. Při průchodu sponou opasku se vychýlí, aby mohl projít;

▲ Struktura držáku: Hlavní rám a pomocný rám lze roztáhnout a oddělit pro snadnou instalaci. Pomocný rám je torzní tyč a lze jej otáčet;

▲Napínač: Komponenta je zesílená a zesílená, ohýbací část o tloušťce 10 mm + ocelový odlitek, 300 mm délka a nastavitelná výška zdvihu, silný konstrukční design lze použít pro různé náročné pracovní podmínky, jako jsou vysokorychlostní pásy a pásy s velkým zatížením .

▲Vlastnosti materiálu karbidu wolframu:

1. Pevnost – Karbid wolframu má velmi vysokou pevnost pro tvrdé a tuhé materiály. Pevnost v tlaku vyšší než téměř u všech roztavených nebo tvářených kovů a slitin.

2. Tuhost – Tuhost karbidu wolframu je 2 až 3krát větší než u oceli a 4 až 6krát větší než u litiny a mosazi. Youngův modul je až 94 800 000 psi.

3. Vysoká odolnost proti deformaci a průhybu jsou velmi cenné vlastnosti karbidu wolframu. Patří mezi ně vřetena pro přesné broušení a válce pro pásy nebo plechy.

4. Odolnost proti nárazu – U tvrdých materiálů s velmi vysokou tuhostí je odolnost proti nárazu vysoká. Karbid wolframu je kalená nástrojová ocel s nízkou tvrdostí a vysokou pevností v tlaku.

5. Odolnost vůči teplu a oxidaci – Karbid wolframu může dosáhnout přibližně 1000 °F v oxidujícím prostředí a 1500 °F v neoxidačním prostředí

6. Odolnost vůči nízkým teplotám (odolnost vůči nízkým teplotám) – Karbid wolframu si zachovává houževnatost a rázovou pevnost v rozsahu nízkých teplot. (-453 °F).

7. Tepelná vodivost – Rozsah karbidu wolframu je dvojnásobný oproti nástrojové oceli a uhlíkové oceli.

8. Elektrická vodivost – Karbid wolframu má stejný rozsah jako nástrojová ocel a uhlíková ocel.

9. Měrné teplo – Obsah karbidu wolframu se pohybuje od 50 % do 70 % uhlíkové oceli.

10. Hmotnost – Měrná hmotnost karbidu wolframu je 1-1/2 až 2krát větší než u uhlíkové oceli.

11. Tvrdost za tepla – Když teplota vzroste na 1400 °F, karbid wolframu si zachová většinu své tvrdosti při pokojové teplotě. Při 1400 °F se některé jakosti rovnají tvrdosti oceli při pokojové teplotě.

12. Tolerance - Mnoho povrchů i kompletních dílů lze použít tak, jak vyšly z pece, "slinuté", jako jsou těžební nebo vrtací brikety. V těch dílech, které vyžadují přesnou přesnost broušení, jako jsou lisovací raznice, jsou k dispozici předlisky s úzkou tolerancí pro broušení nebo EDM.

13. Způsoby upevnění – Karbid wolframu lze upevnit na jiné materiály kterýmkoli ze tří způsobů; pájení natvrdo, epoxidové lepení nebo mechanické metody. Při poskytování předlisků pro broušení nebo EDM je třeba pečlivě zvážit nízkou rychlost tepelné roztažnosti karbidu wolframu.

14. Koeficient tření – Směsi karbidu wolframu vykazují ve srovnání s ocelí nízké hodnoty koeficientu suchého tření.

15. Kalení – Složení karbidu wolframu poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení povrchu a svařovací vlastnosti.

16. Odolnost proti korozi – Odolnost proti korozi speciálních jakostí se blíží odolnosti drahých kovů. Pro mnoho aplikací poskytují konvenční třídy odpovídající podmínky odolnosti proti korozi.

17. Odolnost proti opotřebení – V podmínkách, jako je abraze, koroze a abraze, je délka opotřebení karbidu wolframu 100krát delší než délka oceli. Karbid wolframu má lepší odolnost proti opotřebení než nástrojová ocel odolná proti opotřebení.

18. Povrchová úprava – Povrchová úprava slinutého dílu je přibližně 50 mikro palců. Povrchové, válcové nebo vnitřní broušení pomocí diamantových kotoučů může produkovat produkty o velikosti 18 mikro palců nebo lepší a může vyrábět produkty o velikosti pouhých 4 až 8 mikro palců. Broušení a honování diamantem může vytvořit 2 mikropalce a vyleštit již od ½ mikropalce.

19. Rozměrová stabilita – Karbid wolframu nepodléhá fázovým změnám během ohřevu a chlazení a svou stabilitu si zachovává neomezeně dlouho. Není potřeba žádné tepelné zpracování.