1. Vyberte proces svařování podle vlastností materiálu
Každý proces svařování odpovídá typu materiálu a je nemožné účinně svařit, aniž by došlo k materiálu svařovacího spotřebního materiálu, který má být předem svařován.
Stejně jako to, co je svařování MIG vhodné pro svařování slitin a neželezných kovů
Svařování mag je vhodné pro svařování slitiny s nízkým obsahem hliníku
Svařování TIG je vhodné pro nerezovou ocel, hliník, měď, titan a jejich slitiny (tloušťka je řízena v rámci 0,5 ~ 8 mm).
Kromě toho by se měl také zvážit materiál svařovací tyče
2. výběr stínícího plynu
Výběr ochranného plynu je zvláště důležitý pro svařování MAG, protože použití reaktivních plynů, jako je CO2, může ovlivnit hloubku svařování. Pro svařování MIG, TIG a plazmy může použití inertních plynů, jako je argon a xenon, chránit nerezovou ocel, slitiny niklu, titan a titanové slitiny, zirkonium a další svary z oxidace při vysokých teplotách.
Pouze materiály, které jsou citlivé na oxidaci vysoké teploty (např. Titan, tantalum, zirkonium a jejich slitiny), vyžadují extrémně čisté inertní stínící plyny. Ochranný rychlost proudění vzduchu je také důležitým faktorem, který je třeba zvážit, který také závisí na velikosti ochranného zařízení a jeho kapacity. Měla by být také věnována pozornost tomu, aby se zabránilo obsahu inertních plynů, které se nemíchají s okolními plyny nebo vytvářejí efekt Venturi.
Laserové svařování obvykle vyžaduje inertní stínící plyn, obvykle helium, ale často se přidává také tak, aby obsahoval nějaký argon a smíšený plyn, takže může být použit pro svařování určitých kovů.
3. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují bezpečnost při svařovacích pracích, jako je rozstřik svařování, popáleniny, výbuchy, jiskry, proudy, záření, silné spálení světla, kouř...... proto by mělo být umístěno ochranné zařízení (jako je ochranný kryt, ventilační komora atd.), A osobní ochranné vybavení (jako je ochranné oděvy, svařovací rukavice, ochranné boty, brýle atd. .) Lze použít, pokud je ochranné zařízení bezpodmínečně používáno. Na omezených místech by měly být také poskytovány detektory plynu, aby se zabránilo hypoxii (obsah kyslíku <17%).
4. Příprava před svařováním
Předběžné ošetření je důležité pro svařování a povrch svaru je v tomto kroku ošetřen, aby se usnadnilo svařování. oprava. Nejen to, ale také ke zlepšení kvality svařování produktů prostřednictvím odstraňování rzi, ochrany a dalších procesů.
5. Přesnost dokování
Přesné polohování zadku je předpokladem pro přesné ukotvení. Umístění během svařování vyžaduje vysokou přesnost a poloha svařování musí být během svařovacího procesu vždy kontrolována.
6. Ovládání externího prostředí
Je velmi důležité ovládat vstup vzduchu, aby se zabránilo tomu, aby ostatní kapaliny nebo částice ovlivnily svar. Při svařování je nutné instalovat zařízení odolné proti větru (aby se zabránilo vniknutí vnějších plynů během svařování).
7. Monitorování svařovací rychlosti
Aby se zajistila stabilita rychlosti svařování, je nutné použít numerické ovládací zařízení. Aby se zajistila kvalita svaru, je nutné ovládat rychlost elektrody rovnoměrně a stabilně. Pokud je rychlost svařování příliš rychlá, je snadné vést k virtuálnímu svařování a musí být přepracováno.
8. Charakteristiky elektrody
Vhodný úhel sklonu elektrod je odlišný pro různé svařovací procesy, takže je nutné zkontrolovat, zda je úhel vhodný při provozu. Kvalita svaru je vysoce závislá na typu proudu a polarity. Jednou z velkých výhod svařování TIG je jeho plochý šev a vysoká pronikání svaru.
9. Údržba zařízení
Další důležitou součástí svařovacích prací je údržba zařízení, včetně pravidelného výměny stárnoucích částí, odstranění znečištění z vnitřní stěny trysky atd.
10. Vyberte proces svařování podle tloušťky svařování
Nejvhodnější proces svařování je vybrán pro získání nejlepších výsledků svařování. Laserové svařování a svařování MIG nepochybně jsou dva procesy svařování s nejlepšími výsledky svařování. Po svařování je nutné udržovat vhodný úhel sklonu svařovací hořáky, jinak to povede k úniku inertního plynu a viskozitě povrchu pájecího kloubu.
