1. Zvolte postup svařování podle vlastností materiálu
Každý svařovací proces odpovídá typu materiálu a není možné efektivně svařovat, aniž by bylo předem určeno materiál svařovaných přídavných materiálů.
Stejně jako to, co je svařování Mig vhodné pro svařování legované oceli a neželezných kovů
Mag svařování je vhodné pro svařování nízkou hliníkovou slitinou
TIG svařování je vhodné pro nerezovou ocel, hliník, měď, titan a jejich slitiny (tloušťka je řízena v rozmezí 0,5~8 mm).
Kromě toho je třeba vzít v úvahu materiál svařovacího drátu
2. Volba ochranného plynu
Volba ochranného plynu je zvláště důležitá pro svařování Mag, protože použití reaktivních plynů, jako je CO2, může ovlivnit hloubku svařování. Pro svařování Mig, Tig a plazma může použití inertních plynů, jako je argon a xenon, chránit nerezovou ocel, slitiny niklu, titan a slitiny titanu, zirkonium a další svařence před oxidací při vysokých teplotách.
Pouze materiály, které jsou náchylné k vysokoteplotní oxidaci (např. titan, tantal, zirkonium a jejich slitiny), vyžadují extrémně čisté inertní ochranné plyny. Důležitým faktorem, který je třeba vzít v úvahu, je také rychlost proudění ochranného vzduchu, která také závisí na velikosti ochranného zařízení a jeho kapacitě. Rovněž je třeba dbát na to, aby se zabránilo obsahu inertních plynů, které se nemísí s okolními plyny nebo nevytvářejí Venturiho efekt.
Laserové svařování obvykle vyžaduje inertní ochranný plyn, obvykle helium, ale také se často přidává, aby obsahoval nějaký argon a směsný plyn, takže jej lze použít pro svařování určitých kovů.
3. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují bezpečnost při svářečských pracích, jako je rozstřik při svařování, popáleniny, výbuchy, jiskry, proudy, záření, silné hoření světlem, kouř...... Proto by kolem zařízení mělo být umístěno ochranné zařízení (např. ochranný kryt, ventilační komora apod.) a při bezpodmínečném používání ochranného zařízení lze používat osobní ochranné prostředky (např. ochranný oděv, svářečské rukavice, ochranná obuv, brýle atd.). Na uzavřených místech by měly být k dispozici také detektory plynů, aby se zabránilo hypoxii (obsah kyslíku < 17 %).
4. Příprava před svařováním
Pro svařování je důležitá předúprava a povrch svaru je v tomto kroku upraven tak, aby se dal snadno svařovat. oprava. Nejen to, ale také zlepšit kvalitu svařování výrobků prostřednictvím odstraňování rzi, ochrany a dalších procesů.
5. Přesnost dokování
Přesné umístění patky je předpokladem pro přesné ukotvení. Polohování během svařování vyžaduje vysokou přesnost a poloha svařence musí být během procesu svařování neustále kontrolována.
6. Kontrola vnějšího prostředí
Je velmi důležité kontrolovat přívod vzduchu, aby se zabránilo ovlivňování svaru jinými kapalinami nebo částicemi. Při svařování je nutné instalovat zařízení odolná proti větru (aby se zabránilo vnikání vnějších plynů při svařování).
7. Monitorování rychlosti svařování
Aby byla zajištěna stabilita rychlosti svařování, je nutné použít zařízení číslicového řízení. Aby byla zajištěna kvalita svaru, je nutné řídit otáčky elektrody rovnoměrně a stabilně. Pokud je rychlost svařování příliš vysoká, je snadné vést k virtuálnímu svařování a musí být přepracováno.
8. Charakteristika elektrody
Vhodný úhel sklonu elektrody je pro různé svařovací procesy různý, proto je nutné při provozu zkontrolovat, zda je úhel vhodný. Kvalita svaru je velmi závislá na typu proudu a polaritě. Jednou z velkých výhod svařování TIG je plochý šev a vysoká penetrace svaru.
9. Údržba zařízení
Další důležitou součástí svářečských prací je údržba zařízení včetně pravidelné výměny stárnoucích dílů, odstraňování nečistot z vnitřní stěny trysky atd.
10. Zvolte postup svařování podle tloušťky svařence
Pro dosažení nejlepších výsledků svařování je vybrán nejvhodnější proces svařování. Dva svařovací procesy s nejlepšími výsledky svařování jsou bezesporu laserové svařování a svařování MIG. Po svařování je nutné dodržet vhodný úhel sklonu svařovacího hořáku, jinak dojde k úniku inertního plynu a viskozitě povrchu pájeného spoje.
