Jako „páteř“ dopravníků pásů, napínadlaválečkyHrajte základní roli při nesouhlasu s hmotností dopravního pásu a snižování provozního tření. Jejich kvalita montáže přímo určuje úroveň spotřeby energie a náklady na provoz a údržbu dopravníku. Proces montáže musí dodržovat zásady „přesnosti, čistoty a standardizace“ se zaměřením na následující klíčová opatření, aby zajistil, že každý volnoběžný válec splňuje průmyslové provozní standardy.
1. Před shromážděním: Budování pevného základu pro kvalitu
Přípravky před sestavením jsou zásadní pro vyhýbání se následným selháním, což vyžaduje přísnou kontrolu nad třemi aspekty: díly, nástrojů a životního prostředí.
Inspekce dílů vyžaduje „dvojité kontroly“: Za prvé, vizuální kontrola - ocelové trubky musí být bez prasklin, rez a otřepů; Vlákna s pouzdrem s ložiskem musí být bez sklouznutí a deformace; Těsnění (O-kroužky, labyrintové těsnění) by měla být vyrobena z olejové gumy, aby byla zajištěna dobrá pružnost a žádné stárnutí nebo praskání. Za druhé, ověření materiálu a rozměru - ocelové trubky musí být plynulé ocelové trubky (odchylka tloušťky stěny ≤ 0,5 mm); Ložiska musí být vyrobena z oceli s vysokou uhlíkou (tvrdost ≥ HRC 60). Mezitím použijte varové třmeny a mikrometry ke kontrole rozměrů montáže na klíče: Vnitřní průměr ocelové trubky a vnější průměr pouzdra ložiska musí vyhovět přechodnému přizpůsobení H7/H6 (clearance: 0,01-03 mm) a hřívý a ložiskový prsten musí tvořit interference (interference: 0,005-01 mm) povolení.
Čištění dílů vyžaduje „důkladnost bez zbytku“: Všechny součásti by měly být namočeny petroletem po dobu 10-15 minut, poté vyčištěny štětcem s měkkou štětinou, aby se odstranily skvrny oleje a podání železa z vnitřních stěn, závitové otvory a těsnění drážky. Po čištění musí být ložiska okamžitě potažena mazivem na bázi lithia (naplněno na 1/3-1/2 vnitřního prostoru ložiska; nadměrné plnění způsobuje přehřátí, zatímco nedostatečné náplň vede k opotřebení) a zabalena do prachového filmu pro pozdější použití.
Nástroje a prostředí vyžadují „Přesnost souladu“: Točivé momentové klíče a stroje na montáž lisování musí být kalibrovány čtvrtletně (chyba ≤ ± 2%); Svítidla by měla být testována na přesnost polohování pomocí laserového kolimátoru, aby se zajistila chyba koaxiality mezi hřídelí a ocelovou trubkou ≤ 0,1 mm/m. Oblast montáže musí udržovat konstantní teplotu (15-25 ℃) a suchost (vlhkost ≤ 60%), s rohožemi odolnými proti prachu položené na zemi, aby se zabránilo vstupu do montážních mezer v prachu a vlhkosti.
2. sestavení jádra: Řízení přesnosti operačních detailů
Proces montáže se musí vyhnout „drsným operacím“, přičemž každý krok odpovídá technickým specifikacím.
Při ložiskách s lisováním kontrolujte tlak (upravený podle modelu ložiska; např. Síla pití lisování pro ložiska 6205 je 8-12KN) a rychlost (5-10 mm za minutu) stroje s lisováním. Nedostatečný tlak vede k uvolněným ložizkům, zatímco nadměrný tlak poškozuje ložiskový vnitřní kroužek. Po mateřství otočte ložisko ručně, abyste zajistili žádný pocit nalepení.
Při instalaci těsnění nejprve naneste tenkou vrstvu mastnoty na těsnicí drážku a poté pomalu vložte O-kroužek do drážky (vyhněte se kroucení). Zarovnejte horní a dolní zuby těsnění labyrintového těsnění, aby bylo zajištěno jednotné vůle (0,1-0,2 mm), čímž zabrání úniku prášku a vniknutí vody během pozdějšího provozu.
Při sestavování hřídele a ocelové potrubí pomalu vložte hřídel do středu ocelové potrubí a pomocí indikátoru vytáčení monitorujte odchylku mezi středovou čárou hřídele a osou ocelových potrubí. Pokud je nalezena excentricita, okamžitě upravte, abyste se během provozu zabránili radiálním vibracím. Při utahování šroubů pouzdra ložiska použijte točivý klíč k nanesení zadaného točivého momentu (např. Točivý moment pro šrouby M10 25-30N · m) a ve 3 fázích se utáhněte symetrické šrouby, abyste zabránili deformaci součásti způsobené nerovnoměrnou silou.
3. Po sestavení: Přísná kontrola a standardizované úložiště
Kontrola hotového produktu vyžaduje „komplexnost bez slepých uliček“ a produkty nevyhovující jsou přísně zakázány opustit továrnu.
Základní inspekce zahrnují: ruční rotaceIdler Roller(Flexibilita rotace ≥ 3 cykly, bez lepeného nebo abnormálního šumu), měření radiálního házení s indikátorem vytáčení (≤ 0,5 mm) a měření axiálního koncového přehrávače s měřidlem (≤ 0,3 mm). Výkon těsnění musí absolvovat test na vodní sprej (tlak vody: 0,2MPa, doba trvání spreje: 10 minut, bez prosakování nebo úniku vody). Vyžaduje se také test operace bez zatížení (rychlost otáčení: 1000r/min, nepřetržitý provoz: 30 minut, teplota ložiska ≤ 40 ℃, žádný neobvyklý šum).
U produktů, které nekonformují, označte problematické části (např. „Nadměrné radiální házení“, „únik těsnění“), demontujte je, znovu ověřte rozměry dílů a montážní procesy a po řešení problémů provádějí pouze přehodnocení.
Hotové výrobky by měly být naskládány podle kategorie, s dřevěnými bloky (výška ≥ 10 cm) umístěných na dně, aby se zabránilo přímému kontaktu se zemí a následnému poškození vlhkosti. Mezitím je udržujte od zdrojů tepla a korozivních látek. U produktů uložených po dobu delší než 3 měsíce, znovu zkontrolujte stav mastnoty, abyste zajistili stabilní výkon, kdyžJedlerové válcejsou uvedeny do používání.
