Pod působením vulkanizačního tlaku a teploty je kořenová příčina bublání v vulkanizovanémpásový dopravníkKlouby spočívají v zachyceném vzduchu, zbytkové těkavosti nebo špatném spojování mezivrstvy. Konkrétně hlavní příčiny lze rozdělit do následujících čtyř kategorií:
1. Problémy s kvalitou kaučuky
Výkonové vady samotné gumové sloučeniny jsou základními faktory vedoucími k bublání, hlavně se odrážejí ve dvou aspektech: na jedné straně nadměrné těkavé látky: změkčovače, rozpouštědla nebo látky malé molekuly generované stárnutím, které zůstávají v nevulkanizované gumě, budou volalizují teplotu 145-160 ℃. Jakmile tyto plyny nelze včas vypouštět, budou se hromadit mezi gumou a základním materiálem (plátno/ocelové šňůry), nakonec vytvoří bubliny. Na druhou stranu, nedostatečná adheze: nesprávný poměr lepidla, vypršená gumová sloučeniny nebo nízká vulkanizační aktivita přímo sníží spojovací sílu a základní materiál. Když je tlak plynu generován interně, tato slabá adheze nemůže odolat tlaku, který zase způsobuje delaminaci a je nakonec doprovázen bubláním.
2. nestandardní příprava kloubu
Společná příprava je klíčovým spojením před vulkanizací; Nestandardní operace mohou snadno položit skrytá rizika pro bublání. Mezi tři specifické problémy patří: za prvé, špatná čistota povrchu základního materiálu: pokud na povrchu plátna nebo ocelových šňůr zůstanou na povrchu plátna nebo ocelových šňůr, mezi nimi a gumou se na povrchu plátna nebo ocelových šňůr tvoří „izolační vrstva“. Při zahřívání během vulkanizace se vzduchové nebo znečišťující látky v této vrstvě rozšiřují, což vede k bublání kloubu. Nedostatečné ošetření základního materiálu: Pokud se plátno nezlobí pro vystavení čerstvých vláken nebo vrstvy rez a oxidu na ocelových šňůrách nejsou zcela odstraněny, není zcela odstraněna kontaktní oblast mezi gumou a základním materiálem. Hladký povrch postrádá dostatečné mechanické blokovací síly, což usnadňuje akumulaci plynu na rozhraní. Otivě, sestřihovací chyby: jako je nerovnoměrné řezání kloubních zkosení, nesoulad vrstev nebo problémy, jako jsou mezery a překrývající se vrstvy. Mezi nimi nerovnoměrná tloušťka gumy brání rovnoměrnému přenosu vulkanizačního tlaku, což vede k zachycení vzduchu; Zatímco mezery, které nejsou naplněny gumovou sloučeninou, se při zahřívání přímo změní na bubliny.
3. Parametry vulkanizace mimo kontrolu
„Tři klíčové faktory“ (teplota, tlak, čas) v procesu vulkanizace jsou pro kvalitu kloubu zásadní. Pokud je jakýkoli parametr neobvyklý, může to přímo způsobit bublání:
Konkrétně, problémy s teplotou mají nejpřímější dopad: když je teplota příliš vysoká, bude se na gumovém povrchu rychle tvořit „tvrdá skořápka“ a dovnitř zachytí nevolalizované látky; Když je teplota příliš nízká, vulkanizační reakční rychlost se zpomaluje, což vede k nedostatečnému času pro vypouštění plynu; a nerovnoměrná teplota (např. Přehřáté hrany a chladná centra) může také poškodit stabilitu mezivrstvého vazby, nepřímo způsobit bublání.
Pokud jde o tlak, pokud je tlak nižší než standardní hodnota (0,8-1,2MPa pro plátnové pásy, 1,5-2,0 mPa pro ocelové šňůry), nebude schopen účinně vytlačit vzduch a těkavé látky z gumové vrstvy; Pokud dojde k nerovnosti tlaku v důsledku deformovaných vulkanizačních desek nebo prosakujících těsnění, způsobí také lokální zachycení vzduchu a vytvoří regionální bubliny.
Pokud jde o časový parametr, nedostatečný čas povede k neúplné vulkanizaci, což povede k volné gumové struktuře a zbytkovým těkavým těkavým; Nadměrný čas vyvolá „reverzi“ (rozbití molekulárního řetězce) a přísady v gumové sloučenině se mohou rozkládat na produkci nových plynů, což také způsobuje bublání.
4. Environmentální faktory a provozní chyby
Kromě výše uvedených procesních faktorů mohou environmentální podmínky a lidské operace také vyvolat bublání. Kromě toho lze specifické faktory rozdělit na:
Z environmentálního hlediska: Když je vlhkost prostředí> 80%, guma nebo základní materiál je náchylný k absorbování vlhkosti. Tato vlhkost se vypařuje do vodní páry během vulkanizačního vytápění, čímž se vytváří bubliny; Pokud je teplota životního prostředí příliš nízká, sníží to plynulost gumy, což nejen snadno vede k zachycení vzduchu, ale také zpomaluje vulkanizační reakci, což ovlivňuje účinnost vypouštění plynu.
Na operační úrovni zahrnují běžné chyby: Neschopnost kompaktujte gumu postupně ze středu do okrajů při jeho položení nebo nesprávnou velikost řezání gumové sloučeniny, což vede k zachycení vzduchu v gumové vrstvě; Špatné těsnění vybavení (např. Únik těsnění), což umožňuje úniku vstupního vzduchu nebo vnitřní tlak; Uvolňování tlaku předčasně uvolňuje tlak před tím, než se kloub ochladí pod 80 ℃ - V tomto bodě nemůže netvořená kaučuk obsahovat vnitřní plyn a plyn se rozšíří a vytvoří bubliny.
Stručně řečeno, podstata bublání ve vulkanizovanémpásový dopravníkKlouby jsou buď neúspěšný výboj plynu (zachycený vzduch, těkavé látky nebo vlhkost), nebo slabé mezivrstvé vazby (spodní gumová sloučenina, nesprávná příprava). Při praktickém odstraňování problémů by se proto měla být priorita při kontrole kvality sloučeniny gumové a poté prohlédnout přípravu kloubu a následovala ověření, zda vulkanizační parametry splňují standardy a nakonec zkoumá environmentální a provozní problémy. Klíčová pozornost by měla být věnována třem kritickým bodům: čistota základního materiálu, uniformity vulkanizace a stabilita teploty.
